电解装置送出的氢气进入氢气缓冲罐，通过稳压阀将压力稳定在0.075MPa，多余的氢气排出。液氯工艺的尾氯通过尾氯缓冲罐送入氯气混合罐。液氯工艺送来的原料氯压力为0.1-0.2 MPa，经调节阀降至0.08 MPa，再送至原料氯缓冲罐与尾氯混合。氯化氢气体
    稳定后的氯气和氢气通过体积比为1∶1.05-1.10的流量控制阀送入正压二合一氯化氢石墨合成炉，在此充分混合，由高纯适时燃烧器燃烧。反应产生的热量被合成炉夹套中的循环水带走。将反应产生的氯化氢气体引入套筒石墨冷却器，将氯化氢气体的温度降至165-180℃，用循环冷却水送入石墨冷却器冷却，控制氯化氢的温度低于45℃，将部分氯化氢气体送入使用氯化氢气体的装置中；另一部分进入降膜吸收塔，被填料塔送来的稀酸充分吸收，得到质量分数不低于31%的盐酸。吸收热被吸收塔壳程的循环冷却水带走。
    据从事高纯氯化氢研发生产的行业专家讲，盐酸通过液位差进入成品盐酸储罐。成品盐酸由盐酸泵送至乙醛车间、盐水精制装置和汽车、火车罐车包装。降膜吸收塔排出的未吸收气体送入填料塔，经过滤水进一步吸收后排出。排放尾气中氯化氢的质量浓度小于100毫克/立方米。
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