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当前位置:网站首页>>99.999%氯化氢气体
 

    

     在合成炉点火时,点火的人不能正对点火孔,避免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜,虽然可以使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制氯内氢<0.5%,操作中一定要防止氢中混入空气,为了方便大家了解,下面介绍一下它生产的安全技术。
      一、在合成炉点火时,点火的人不能正对点火孔,避免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸;
      二、正常停车时要逐渐调节进炉气量,氯气减少到最低流量并关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,最后再关闭氢气调节阀;
      三、正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵;
      四、刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开炉门;
      五、以安全生产为前提,不能超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%,含氧5%以下;
      六、特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因氯化氢不吸收而产生倒压,会影响炉内氢气和氯气的配比,严重时将引起合成炉爆炸;
      七、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起氯化氢气体倒压,造成上述爆炸事故;
      八、在氢气系统的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换,对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊,对氢气气柜进行烧焊,必须先取样分析,要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的最高点),合格后方能进行;
      九、应该严格控制产品氯化氢气体的含氧和游离氯,否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。

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